高供给质量是供给侧结构性改革的主攻方向，全面提高产品和服务质量是提升供给体系的中心任务。青岛酷特智能股份有限公司在即墨区委区政府的领导和支持下，以改革创新为抓手，以C2M工商一体化平台为依托，以个性化定制为主攻方向，全面加强质量管理，推广应用先进质量管理方法，积极参与国家智能制造标准化制定，走出了一条质量、品牌和市场良性互动发展的新路。

　　一、时代之音呼唤质量建设

　　质量发展是强国之基、立业之本和转型之要。2017年9月，在上海召开第二届中国质量大会，提出了“质量：改善供给　引领未来”的主题，致力于推动我国经济社会发展更好地迈进“质量时代”。维护质量安全，促进质量进步，有效改善供给，已成为更好造福中国乃至世界人民的必要条件。

　　二、以持续转型 践行供给侧改革

　　青岛酷特智能股份有限公司（以下简称酷特智能）早在2003年，就以即墨3000多人的工厂为试验基地，投入数亿元进行规模化个性化定制的探索。通过十多年的创业创新，发展出基于互联网的服装大规模个性化定制新业态和新模式，形成C2M定制生态体系（Customer to Manufactory消费者个性化需求驱动制造业有效供给），形成消费者需求驱动工厂有效供给的电商平台生态，形成了可以帮助其他企业转型升级的方法和解决方案，在服装定制细分领域达到世界领军地位，成为服装定制供应商、定制服装品牌商、平台运营商、解决方案服务商，有效地践行了质量提升和精准供给、有效供给。2016年国务院马凯副总理莅临酷特智能，当场表示：“这个模式很好！一定要抓紧推广！帮助更多的制造业！”。2017年9月25日，酷特智能参加由中共中央宣传部、国家网信办等联合主办的“砥砺奋进的五年”的十九大大型成就展，向习近平主席、李克强总理等党和国家领导展示汇报。

　　（一）建立工商一体化C2M商业模式 客户需求直达工厂

　　酷特智能自转型伊始，依靠有意识地收集客户数据，探索数据标准化，在标准化建设方面形成了服装产品数据库、服装BOM数据库、服装款式数据库、服装工艺数据库四大数据驱动引擎。可以提供25个品类的30多万款式数据实时在线需求设计、满足近2万个工艺数据（其中满足358个刺绣工艺）在线需求设计、满足50多万条面辅材料数据的在线需求设计，现有数据库能够匹配出100万万亿数据的订单版型，满足全球99.999%人体特征的服装设计需求。以下是酷特在标准化和数据库建设方面的数据模型（图-1）。

图-1 酷特智能标准化建设模型

　　通过消费者的需求数据，驱动智能工厂完成所有定制、服务过程，实现了人机一体化有机交互，具备了规模化供应个性化产品的能力，并由此使客户需求直达制造端就成为现实。酷特智能C2M平台以消费品工业领域为主体，集合客户订单提交、产品设计、协同制造、采购供应、营销物流、售后服务等多项功能的开放性全球个性化定制互联网平台，把客户、供应商、工厂、物流等联接在一起，全球的客户可通过PC、手机APP、实体店等，在个性化定制平台上提出产品需求，平台将各式需求分别提供给平台上运作的供应商、数据驱动的工厂、签约的物流企业，完成产品在平台上实现直销与配送。酷特智能平台成为多行业客户、供应商、工厂、物流企业共生的平台，由一个数据驱动的智能制造企业转型为一个端到端供应链生态体系的平台企业。

　　C2M商业模式使客户需求直达工厂，去除了传统的代理商、渠道商等中间环节成本，客户可以以三分之一甚至五分之一的价格购买到同等价值的产品和更高品质的服务，制造业的利润率达到传统批量生产的数倍以上。

　　（二）从传统生产到两化深度融合

　　传统的电商和生产的结合，是简单的销售端“电商”和生产端的“提高生产效率”。酷特智能将信息技术、网络技术、3D打印逻辑等科技手段和现代理念深度融合，应用到企业的生产经营全过程，将消费者、供应商、商业伙伴置于一个平台上，通过C端数据驱动全价值链的运营体系，全球实时响应，全价值链高效协同。真正将信息化深度融入到工业化的全生命周期，打造了“完全以需求数据驱动的智能制造体系”，形成了C2M个性化定制商业模式。

　　（三）流程再造，激活供应链

　　传统企业达到一定规模，组织都有边界，边界增加了成本、延缓了生产、抑制了创新，造成了严重的大企业病和经营负担。边界、隔墙阻挡的不但是人的交流，更重要的是阻碍了数据交互。酷特智能通过流程再造、全程数据驱动，实现了瞬时完成研发设计的智能研发；通过智能排程和执行，实现了流水线上服装不同面料、规格、元素的灵活搭配。以消费者需求数据，带动技术流、资金流、人才流、物流，驱动供应商、生产商、服务商，正确的数据、正确的时间，发给正确的人和机器执行，一组消费者的数据完成所有定制、服务全过程，实现了人机一体化有机交互，7个工作日满足全球订单的个性化需求，整个供应链体系就像一台大的3D打印机。

　　（四）组织再造，创造源动力

　　传统的产权关系、产消关系、劳资关系等生产要素，无法做到快速、高效移动、聚合，整个供应链资源的组织方式和效率很低。酷特智能独创的“酷特云蓝治理之道”组织体系，是由治理取代管理的一次变革，实现了“五去”（去领导化、去审批 、去部门、去科层、去岗位）和“五化”（规范化、标准化、体系化、数字化、平台化），全员对应目标，目标对应全员，高效协同；变主观的监管为客观的监管，变人的监管为数据的监管，解放了生产力，重塑了生产关系，优化了资源组织的方式和效率。以下是酷特智能全价值流程产品质量与品质数据管控的数据驱动模型（图-2）。

图-2 酷特智能质量与品质管控数据驱动模型

　　酷特智能通过对组织的变革创新及治理体系的建设，打造极致扁平化的组织模式，在生产制造端成立家庭式的细胞单元1+N（N<10）的组织模式，将原来传统的班组长转换为工艺员，对多条生产线进行横向治理，充分发挥专业技能、从复杂的管理中解放出来有更多的时间和精力从事技术工艺执行和员工训练等工作，确保在每一个所辖范围内进行有效治理、举一反三、在线实时彻底解决现场问题，强化了细胞执行单元的工艺执行和质量保障的能力，确保了产品达到精益求精、表里如一，返修率降低了80%，生产效率提高了25%；行政人员减少了50%。通过组织的再造，实现了“以工业化流水线的方式、效率和成本制造个性化产品”，企业由传统的大规模制造方式转型为以个性需求为导向的个性化大规模定制方式。

　　（五）盈利模式再造，激发高效益

　　传统制造企业需要依靠中间商、代理商和渠道商主导销售，导致商品成本高企、库存严重、无法有效满足需求等。酷特智能C2M是有效供给平台，是一套完全由需求驱动制造、由制造商直接满足需求的商业逻辑，制造企业不再依靠中间商、代理商和渠道商主导销售，而是直接直线供给消费者。C2M是工业供给平台，研发设计在线上众包，渠道用电子商务，经过酷特智能SDE工程改造的企业就会成为制造商，企业也获得了充足利润空间，为持续创新、创造提供了源源不断的利润支撑。酷特智能模式，突破了工业化与个性化的逻辑冲突，使工业化与信息化深度融合，创造性地实现了以需求驱动大规模生产的全新逻辑，形成了独特的市场竞争力，利润是传统企业的数倍。

　　（六）全面参与国家智能制造标准化制定

　　酷特智能是国家智能制造标准化总体组成员单位，全面参与了《国家智能制造体系建设指南（2015）解读》标准化案例集的编写。作为中国专业标准化技术委员会委员单位、智能制造系统解决方案供应商联盟成员单位、中国个性化定制联盟副理事长单位、中国服装协会副会长单位，酷特智能主持起草首个服装定制标准—《服装定制通用技术规范》，已进入报批阶段。

　　同时，酷特智能还承担2017国家工业和信息化部智能制造专项项目—《服装行业个性化定制标准体系研究及试验验证》，参与《个性化定制关键技术标准体系研究和试验验证》专项，参与《智能制造评价指数标准研究和试验验证》专项、《面向制造业的标识解析关键技术标准研究和试验验证》专项，承担山东省团体标准建设试点项目，进行青岛市互联网产业集群团体标准建设。通过以上项目，将形成定制相关的标准草案，包括：

　　——《大规模个性化定制 术语》

　　——《个性化定制 分类指南》

　　——《大规模个性化定制 通用要求》

　　——《大规模个性化定制 需求交互规范》

　　——《大规模个性化定制 设计规范》

　　——《大规模个性化定制 生产规范》

　　迄今为止，酷特智能通过多项管理体系认证，包括：2007年ISO 9001质量管理体系认证；2007年ISO 14001环境管理体系认证；2007年OHSAS 18001职业健康安全管理体系认证；2017年纺织品卫生安全认证等。

　　酷特智能通过大数据的运用、信息化与工业化的深度融合，改变了传统制造业的生产方式，实现了新旧动能的转换和个性化定制的转型，通过客户先付款后生产的定制营销方式，实现产品零库存的按需供给、有效供给，建立起了C2M商业模式，为质量提升和供给侧改革提供了一个典型的实践案例。目前，酷特智能正在跨界帮助全国30多个行业的近100家企业进行转型升级的咨询、辅导和改造，接待了来自美国、德国、法国、意大利、日本、韩国、泰国及中国的企业的数万人次参观学习。国务院副总理马凯、工信部部长苗圩、山东省前省长郭树清及两院院士等亲临酷特智能考察调研，酷特智能被工信部、中国互联网协会指定为工业大数据与智能制造的学习、培训基地。

　　酷特智能将不断推进质量工作，以先进的标准引领企业产品和服务的提高，来提升中国制造的质量水平，抢占新时代的质量高地，全身心地拥抱“质量时代”，为中国制造强国贡献自己的力量。